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标题:原油炼制技术气液分离工艺的原理-原料显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2017-6-12 22:13:44 将本页加入收藏

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正文:

原油炼制技术气液分离工艺的原理-原料显微镜

炼厂
    进入炼厂的原油首先要进行分馏,以便按沸点将产品分离,这
也相当于按密度和碳分子链的长度进行分离,温度越高、碳分子链
越长的组分就会沸腾并脱离液体。低于90华氏度时,天然气态组分
(丁烷、丙烷、乙烷和甲烷)脱离液态,被送入炼厂的气体处理装置
    炼厂处理原油,不能采用间歇式处理工艺,所谓间歇式工艺,
是指一次向蒸馏器内注入大量流体,然后加热,使流体中的挥发性
组分蒸发。炼厂需要采用连续操作,于是,原油流入蒸馏罐内,罐
内有许多层叠置的带孔塔盘,均从底部受热,油受热后开始沸腾,
最轻的组分当然最先沸腾,但实际并非就这么简单。由于受热不均
,有些受热较强的地方,其温度高于罐内各层的平均流体温度,这
些地方的重组分则开始沸腾,还有,轻组分沸腾过快,也会把周围
的重分子带走一部分,使其脱离液相。为了使每一层的蒸馏产品质
量稳定,需要经过几次回流或循环冷凝和蒸发。
    蒸馏罐内一定的液位上,液态馏分落到塔盘上的同时,气体则
通过塔盘孔上升。每个塔盘孔都有一个孔帽,迫使气体以气泡破裂
形式脱离其周边的液体,在气体与液体互相分离的过程中,气体的
一部分热量传递给了液体,气体中较重的组分又冷凝成液态。
    随着冷凝的进行,塔盘内的液位不断上升,直到液位达到顶部
的排流管(即溢流管),通过该溢流管,一部分液体溢出,落入下一
层的塔盘。因蒸馏罐是从底部受热,因此高处的塔盘温度低,这样
,顶部气相状态的流体沸点低,底部靠热源近的液态流体沸点高,
位于二者之间不同液位的流体,其沸点也位于二者的沸点之间,越
接近罐底,沸点越高。
    从第一个蒸馏塔中馏出的气态产品是饱和氢气(其碳链不含双
键)。这部分气体进入饱和气体装置,加压至大约200磅力/平方英
寸,在此压力下,轻组分所携带的重组分液化,进而实现了气液分
离。











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